大量粉末的固結通常在封閉的模具中進行，盡管可以使用其他方法，例如輥壓實，等靜壓，擠出或鍛造。也可以使用陶器制造中采用的技術通過滑動鑄造來生產零件。無論采用何種技術，每種方法都會產生粉末質量的致密化，該致密化可能與固體金屬在其上限處的密度有關。

大多數顆粒狀銅粉用于生產P / M零件，并且通常使用封閉的模具來形成特定的形狀。

當施加壓力時，操作分一系列階段進行：

（1）顆粒的滑移變形很小，

（2）顆粒之間接觸點的彈性壓縮，

（3）這些點的塑性變形以形成逐漸增大的接觸區域和

（4）整個粉末質量的大規模變形。為了實現均勻致密化，有必要選擇允許模具中均勻包裝的粒度分布。還需要選擇合適的壓制條件。

不同的材料需要不同的壓實壓力。純銅P / M零件是在相對較低的壓力下生產的。對于薄型材，建議初始壓實壓力為 34- 40 ksi （234-276 MPa）*，但較重的斷面可以使用更高的壓力。

目的是允許燒結過程中氧化物內部還原形成的氣體和水蒸氣逸出。

壓實壓力過高會妨礙壓實中心的適當燒結，并降低導電性和強度。一些銅和銅合金壓合物的推薦壓力和壓縮比在下表中給出。

*在整個報告中，強度屬性和應力以千磅/平方英寸 （ksi） 和公制 （S.I.） 單位 （兆帕斯卡 （MPa） 為單位給出。