粉末冶金的密度從另一方面來說可以是代表的它的質量，密度越高那么質量越好，穩定性也越高。那么今天翔宇粉末冶金的小編就來給大家介紹一下粉末冶金的密度應該如何提高。

一、超固相線燒結

　　1、傳統不銹鋼燒結一般采用固相燒結,然而,固相燒結時不銹鋼內部會殘留大量孔隙,使其致密度和性能降低。而超固相線液相燒結,使不銹鋼預合金粉末在燒結時形成液相,液相通過流動填充孔隙進而提高燒結體的致密度和性能。

　　2、不同于普通的液相燒結,超固相線液相燒結是對預合金粉的燒結,且在燒結過程中始終是單一相,燒結溫度位于固相線和液相線之間,在該溫度下預合金粉顆粒的晶粒內、晶界處及顆粒表面均形成液相,顆粒在液相毛細管力作用下實現重排,其表面曲率變化較大的地方將優先溶解,通過液相流動傳質,在大顆粒凹陷處或孔隙處析出,達到快速傳遞物質的目的,從而使燒結體達到致密。

　　3、在1400 ℃超固相線液相燒結所得到的316L不銹鋼,其致密度、硬度、耐磨性和耐腐蝕性均高于1200 ℃下固相燒結的產品。然而,因燒結溫度過高,會使晶粒過度長大,造成過燒,應注意避免

二、采用合適的添加劑

　　1、在粉體中添加某些低熔點的合金元素,通過其在燒結時形成的液相可以大大降低其孔隙率,從而使不銹鋼滿足更高的性能要求。例如,在304不銹鋼粉中添加2%～8%的銅基合金,由于銅的熔點較低,在960℃時就開始形成液相,到1000 ℃時全部形成液相,當溫度高于銅的熔點時,液相的流動使得表面氣孔不斷球化和縮小;由于銅對不銹鋼基體有較好的潤濕性,可均勻分布在不銹鋼基體上,使得燒結體的氣孔顯著減少,顯微硬度也明顯提高。在添加量為8%時,1350℃燒結后的密度提高至7.05g/cm3。

　　2、通過添加合適的強化相也可以改進粉末冶金不銹鋼的性能,特別是力學性能。例如,在316L不銹鋼中添加1.5%~3%(體積分數)SiC,由于SiC和不銹鋼基體之間的交互作用,形成了低熔點的Fe-SiC相,提高了燒結體的致密度,使其硬度和耐磨性均有所提高。

　　?以上就關于粉末冶金的密度如何提升的一些方法，如需了解更多的詳情可直接咨詢我們翔宇粉末冶金的客服人員。