粉末冶金機械零件生產用的成型設備
作者：翔宇粉末冶金制品
發布時間：2022-04-26 17:53:28
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粉末冶金機械零件生產所用的成型設備，按其傳功機構可分為三類，即機械式粉末成型壓機和液壓式粉末成型壓機、沖床改裝式沖壓成型機。生產可根據粉末冶金機械零件的橫截面積、幾何尺寸精度和形狀復雜程度、壓坯各部位的密度均勻性要求、生產批量等因素來決定選擇哪種壓機。
20世紀50年代末之前，粉末冶金機械零件生產用的成型設備基本上是液壓式粉末成型機和沖床改裝式沖壓成型機。隨著粉末冶金機械零件應用范圍的不斷擴大，結構形狀從簡單向復雜發展，所需產量亦不斷增長，50年代后，設備制造廠開發并生產了高效全自動機械式粉末成型壓機，以滿足量大面廣復雜形狀的粉末冶金機械零件生產的需求。
粉末冶金零件設備機械式和液壓式壓機的優缺點比較。
機械式壓機生產速率高，是液壓式壓機的1.5-5倍。機械式穩定，液壓式的隨著時間老化而速率降低。
機械式壓機成型零件時，零件尺寸精度高。
機械式壓機做多臺階的面型零件時，尺寸精度高，密度差均勻，操作調解方便簡單。
液壓式壓機能耗大、效率低。能耗是機械式壓機的1.5-2倍。
機械式壓機的設備價格比液壓式相對來說要高，但是每出一個粉末冶金零件的所花費用要低。
機械式壓機有過載保護和檢測保護等性能，大大減少產品的報廢率和安全事故的發生。
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