以鐵粉或合金鋼粉為主要原料,采用粉末冶金工藝制造的結構零件。對這類零件的要求是要有足夠好的力學性能、耐磨性，較好的機械加工性能，有時還要有耐熱和耐蝕性能。粉末冶金鐵基零件廣泛應用于國民經濟各領域。特別是汽車行業，發達國家粉末冶金鐵基零件的60%~70%用于汽車,如凸輪軸、排氣門座、水泵葉輪及各類齒輪。

鐵基粉末冶金種常見的合金元素有哪些？

鐵基粉末冶金材料中，合金元素起著重要的作用。除了C以外，Cu元素是使用最廣的合金元素，此外，還有Ni和Mo等合金元素也起著強化材料性能的作用。Ni作為可以減小Cu的膨脹作用的元素，被認為是有益元素。它能夠提供高的強度、高的韌性和良好的淬透性、高電阻、高的耐腐蝕性。在通常的燒結溫度下，絕大部分Ni與Fe只能進行固態擴散，且Ni在Fe基體中擴散速率遠低于C、Cu、Mo等主要合金元素，導致Ni在奧氏體中分布不均，而Ni元素作為作為一種強烈的奧氏體穩定化元素，一方面能減緩珠光體的轉變，起到細化珠光體和增加珠光體含量的作用；另一方面在冷卻過程中含鎳燒結鋼中會產生復雜的富鎳組織，對性能有極大的影響。即便淬火處理后，富Ni區仍然為奧氏體，富鎳組織通常夠強化基體并保持一定的韌性和延展性。很多情況下，通常將Cu和Ni復合添加能獲得最佳的綜合力學性能。