粉末冶金與壓鑄有什么區別?(都有什么優點?)
粉末冶金和壓鑄是目前零件加工制造最常見的兩種技術,粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末作為原料,經過成形和燒結,制造金屬材料、復合以及各種類型制品的工藝技術。而,壓力鑄造的實質是在高壓作用下,使液態或半液態金屬以較高的速度充填壓鑄型型腔,并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。那么粉末冶金和壓鑄都有什么區別呢?
粉末冶金與壓鑄之間的選擇,往往是零件大小或材料要求的問題,而不是經濟問題。常用的壓鑄材料是鋁合金、鎂合金及鋅合金,在有限的范圍內也采用銅合金壓鑄件。鐵合金與不銹鋼由于熔點高,宜采用粉末冶金工藝。
與傳統粉末冶金零件、金屬注射成型零件相比,壓鑄件的尺寸可能相同或者大得多。當主要是材料要求的時候,宜選用粉末冶金工藝較為合適,比如:
1:很高的強度,一些鐵基燒結合金的拉伸強度比壓鑄合金的最高強度高三倍以上。
2:高耐磨性與高減摩性能,這可用含浸潤滑油的鐵基與銅基燒結合金來解決。
3:高作業溫度,這可用鐵基與銅基燒結合金來解決。
4:耐腐蝕,銅基燒結合金與燒結不銹鋼可滿足要求。
粉末冶金與壓鑄之間,在使用溫度不高于65℃和要求中等強度的條件下,鋅壓鑄件可能是鐵基粉末冶金制品的替代品。就尺寸精度和對切削加工的需求對比,兩種工藝相似。但是對工具和加工費用而言,通常是粉末冶金更為有利。
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