粉末冶金的生產工藝過程是什么?(粉末冶金基本工序)
粉末冶金的工藝過程是什么?隨著新的生產工藝和技術裝備不斷出現,已成為現代工業中重要組成部分。粉末冶金的生產工藝過程可分為五個階段:制粉→混料→成型→燒結→后處理。
粉末冶金的生產工藝過程的五個階段:
一、制粉:
原料制成金屬粉末的過程,常用的制粉方法有氧化物還原法、霧化法、電解法、旋轉電極法、和機械破碎法。
二、混料:
混料是將各種所需的粉末按一定比例混合,并使其均勻化制成粉坯的過程?;炝戏椒ǚ譃楦墒?、半干式和濕式三種。粉末預混合過程中,由于不同成分顆粒的比重不同,會導致粉末混合過程中產生偏析現象粘結劑有效改善偏析,粉末中由于顆粒大小不同,分布不均易導致孔隙率上升,粘結劑能夠使顆粒合理分布,填充孔隙,提高壓坯強度。
三、成形:
成形是將混合均勻的混料,裝入壓模中壓制成具有一定形狀、尺寸和密度的型坯的過程。成形常用的方法有常溫加壓成形、加熱加壓成形。
四、燒結:
燒結是通過熔燒,使型坯顆粒間發生擴散、熔焊、再結晶等過程,使粉末顆粒牢固地焊合在一起,使孔隙減小、密度增大,最終得到“晶體結合體”,從而獲得所需要的一定物理及力學性能的過程。
五、后處理:粉末冶金制品經燒結后可以直接使用;但當制品的性能要求較高時,還常常需要進行后處理。常用的后處理方法有以下幾種:
1、整形:將燒結后的零件裝入與壓模結構相似的整形模內,在壓力機上再進行一次壓形,以提高零件的尺寸精度和減少零件的表面粗糙度,用于消除在燒結過程中造成的微量變形。
2、浸油:將零件放入100~200℃熱油中或在真空下使油滲入粉末零件孔隙中的過程。經浸油后的零件可提高耐磨性,并能防止零件生銹。
3、蒸汽處理:鐵基零件在500~ 600℃水蒸氣中處理,使零件內外表面形成一層硬而致密的氧化膜,從而提高零件的耐磨性和防止零件生銹。
4、硫化處理:將零件放置在120℃的熔融硫槽內,經十幾分鐘后取出,并在氫氣保護下再加熱到720℃,使零件表面孔隙形成硫化物。硫化處理能大大提高零件的減摩性和改善加工性能。
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