粉末冶金齒輪，在整個粉末冶金零件中難以單獨統計，但無論是按重量還是按零件數量，粉末冶金齒輪在各種機械、汽車、摩托車中所占的比例都遠遠大于其他領域中的粉末冶金零件。但是大家也知道世界上沒有什么完美的東西，粉末冶金齒輪自然也一樣，那么粉末冶金生產齒輪有哪些優勢呢？

粉末冶金生產齒輪的優勢有哪些？

1、一般粉末冶金齒輪制造工序少，用粉末冶金法制造齒輪時，材料利用率可達95%以上。

2、粉末冶金法可將幾個零件一體化制造，粉末冶金齒輪的材料密度是可控的。

3、在粉末冶金生產中，為便于成形后從壓模中脫出壓坯，壓模工作面的粗糙度都非常好。

4、粉末冶金齒輪的重復性非常好，因為粉末冶金齒輪是用模具壓制成形的，在正常使用條件下，一副模具約可壓制幾萬至幾十萬件齒輪壓坯。

粉末冶金齒輪生產工藝流程：

1、制粉

將原料制成粉末的過程，制粉方法兩種，分別是：氧化物還原法和機械法。

2、混料

混料是將各種所需的粉末按一定的比例充分混合，制成坯粉的過程。分干式、半干式和濕式三種，可用于不同要求。

3、成形

成形是將混合均勻的混料，裝入壓模，重壓制成具有一定形狀、尺寸和密度的型坯的過程。常用的方法是加壓成型和無壓成型。

4、燒結

燒結是粉末冶金工藝中的關鍵性工序，分為單元系燒結和多元系燒結。除普通燒結外，還有松裝燒結、熔浸法、熱壓法等特殊的燒結工藝。

5、后處理

燒結后的處理，如：精整、浸油、機加工、熱處理及電鍍、軋制、鍛造等。