粉末冶金相較于傳統的加工零件來說，零件的硬度和零件的強度以及韌性都非常好，具有高質量、高效率、低成本的特點，已廣泛應用于汽車零部件、電子、航天航空等領域。毛刺是粉末冶金的必然產物，難以完全避免。毛刺的存在，不僅影響產品的外觀，而且影響產品的裝配、使用性能和壽命。毛刺的問題已被高度重視。那么粉末冶金去毛刺工藝有哪些，下面我們一起了解吧！

粉末冶金去毛刺的方法：

滾磨去毛刺：通過轉動的毛刷帶動工件旋轉，或者毛刷與工件的旋轉由不同的電機驅動。在滾動過程中，毛刷對工件上的毛刺產生載荷作用使毛刺脫落，從而達到去除毛刺的目的。

噴砂去毛刺：噴砂是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束，將噴料高速噴射到需要處理的工件表面，利用磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，以改善工件表面的機械性能。

光飾去毛刺：光飾機通過振動電機做激振源，使工作筒體產生三元振動，將工件與研磨石或鋼珠、研磨劑等密切均勻混合，隨著機器高頻率的振動，工件和研磨介質呈螺旋渦流狀滾動，以研磨切削或拋光工作物表面。

熱能去毛刺：其原理是將需要去毛刺的工件放在具有足夠強度的密封容器類，然后送入一定比例的預混合可燃氣體，經火花塞點燃產生瞬間高溫去除工件表面的毛刺。

粉末冶金表面處理工藝：

1.涂層:被處理部件表面復蓋其他材料，不發生化學反應。

2.表面化學處理:被處理部件表面和反應物之間的化學反應。

3.化學熱處理: c和n等其他元素擴散到被處理部件表層。

4.表面熱處理:溫度循環變化產生相變，改變被處理材料表面的顯微組織。

5.機械變形法:使機構在被處理材料表面變形，主要產生壓縮殘馀應力，同時也提高表層密度。