1、采用高壓縮性的原材料

當所使用鐵粉在經過高純處理，如美國海格納士的Ancor-steel1000C純鐵粉，在500MPa的單位壓力下密度就能達到7.12g/cm3，當600MPa單位壓力下密度更是能達到7.25g/cm3。主要是因為鐵粉中碳、磷、硫、錳、氧等達到了相當低的程度，使成形過程中的硬質點被有效去除，使顆粒之間能更緊密結合。

2、高速成形

高速成形包括高能高速成形和爆炸成形兩種方法，目前已經研發了多種高能高速壓制鐵基材料金屬粉末的方法，有時也被稱之為HERF成形法。這種方法是，將金屬粉末裝入剛性模具中，上模沖受到由壓縮氣體驅動的拋射體沖擊，在瞬間作用于金屬粉末顆粒上，從而獲得較高的生坯密度和生坯強度，并且密度分布均勻。

3、提高成形壓力

在鐵基鎖具零件粉末冶金壓制成形時，提高單位壓力，對于一定質量的鐵粉，可以增加材料的密度，同時也增加成型后生坯強度。這是一種最為簡單和方便的提高密度方式。

4、添加新型的潤滑劑

目前已經有新型潤滑劑，能有效起到模壁潤滑、減少脫模力20%，延長模具壽命作用，同時還可以有效提高生坯密度、降低成形壓力30%，為實現高密度目標提供了有效途徑。

5、復壓復燒

這種方法主要是采用一次壓制一次初燒、再一次壓制一次高溫燒結，來提高鐵基鎖具零件粉末冶金的密度，但復壓復燒增加了二道工序，也就是說增加了制造成本。

以上就是關于粉末冶金鐵基零件提高密度的方法介紹了，其中提高單位壓力是常用辦法。