在變壓器繞組安裝熒光光纖測溫裝置，核心目的是精準、安全、實時監(jiān)測繞組熱點溫度，這是保障變壓器可靠運行、延長使用壽命及預(yù)防故障的關(guān)鍵手段。以下從變壓器運行需求、傳統(tǒng)測溫局限、熒光光纖技術(shù)優(yōu)勢三個維度，詳細解析安裝的必要性：
變壓器是電力系統(tǒng)的核心設(shè)備，其繞組（銅 / 鋁導(dǎo)線）在通電時會因銅損（電流流過電阻產(chǎn)生的熱量）和鐵損（鐵芯磁滯 / 渦流損耗）持續(xù)發(fā)熱。而繞組溫度直接決定變壓器的運行狀態(tài)：
- 限制負載能力：根據(jù)國際電工委員會（IEC）標準，油浸式變壓器繞組熱點溫度每超過額定值（通常為 110℃）8℃，壽命會縮短一半；干式變壓器繞組溫度過高則可能導(dǎo)致絕緣層快速老化。因此，繞組溫度是判斷變壓器能否 “滿負荷” 或 “過載” 運行的核心依據(jù)。
- 預(yù)防突發(fā)故障：繞組局部過熱（如匝間短路、導(dǎo)線接觸不良）會迅速破壞絕緣層，若未及時發(fā)現(xiàn)，可能引發(fā)繞組燒毀、變壓器爆炸甚至電網(wǎng)停電事故。
- 優(yōu)化運維策略：通過實時監(jiān)測繞組溫度，可避免 “過度運維”（如盲目停電檢修）或 “運維不足”（如忽視潛在過熱風(fēng)險），實現(xiàn)基于實際溫度的 “狀態(tài)檢修”。
在熒光光纖測溫技術(shù)應(yīng)用前，變壓器常用的測溫手段（如油溫?zé)犭娕?、繞組直流電阻法）存在明顯缺陷，無法真實反映繞組熱點溫度：
可見，傳統(tǒng)方式要么 “間接推算”、要么 “離線滯后”，無法滿足對繞組實時、直接、精準測溫的需求 —— 這是安裝熒光光纖測溫裝置的核心動因。
熒光光纖測溫技術(shù)基于 “熒光壽命測溫原理”：將熒光光纖傳感器直接嵌入變壓器繞組的 “熱點區(qū)域”（通常是繞組中部或上部，熱量最集中處），傳感器受激勵光照射后發(fā)出熒光，熒光壽命隨溫度升高而縮短，通過檢測壽命變化即可計算實時溫度。其優(yōu)勢完全適配變壓器繞組的測溫場景：
- 傳感器可直接埋入繞組導(dǎo)線間，無需通過油或其他介質(zhì)間接傳熱，測量誤差僅 ±1℃，能真實反映繞組本體的最高溫度（熱點溫度），解決了傳統(tǒng) “油溫推算” 的滯后性問題。
- 支持多點監(jiān)測（如高壓繞組、低壓繞組各布置 3-5 個傳感器），可定位局部過熱區(qū)域，為故障診斷提供精準數(shù)據(jù)。
- 電絕緣性：熒光光纖由石英材料制成，本身不導(dǎo)電、無電磁感應(yīng)，可直接接觸高壓繞組（電壓等級可達 500kV 及以上），不會引入漏電或短路風(fēng)險，避免對變壓器絕緣系統(tǒng)造成干擾。
- 抗電磁干擾：變壓器運行時會產(chǎn)生強電磁場（如漏磁場、短路電流磁場），傳統(tǒng)電學(xué)傳感器（如熱電偶、鉑電阻）易受干擾導(dǎo)致測量失真；而光纖傳輸?shù)氖枪庑盘?，完全不受電磁干擾，在短路、雷擊等極端工況下仍能穩(wěn)定工作。
- 變壓器內(nèi)部存在高溫（可達 150℃以上）、油污、振動等惡劣條件，熒光光纖傳感器耐高溫（長期工作溫度 – 40℃~200℃）、耐化學(xué)腐蝕（抗變壓器油侵蝕）、機械強度高（可耐受繞組繞制時的拉伸和振動），使用壽命可達 15 年以上，與變壓器（設(shè)計壽命 20-30 年）的運維周期匹配。
- 熒光光纖測溫裝置的采樣頻率可達 1Hz（即每秒更新 1 次數(shù)據(jù)），當繞組出現(xiàn)匝間短路等故障導(dǎo)致溫度驟升時，可在數(shù)秒內(nèi)捕捉到溫度變化，并通過后臺系統(tǒng)觸發(fā)報警（如聲光報警、短信通知），運維人員可及時采取降負荷、停電檢修等措施，避免故障擴大。
安裝熒光光纖測溫裝置，本質(zhì)是解決了變壓器繞組 “測溫難、測不準、不安全” 的核心痛點 —— 通過直接、精準、實時的溫度監(jiān)測，既為變壓器 “滿負荷運行” 提供科學(xué)依據(jù)，又能提前預(yù)警局部過熱故障，最終保障電力系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，減少因變壓器故障導(dǎo)致的經(jīng)濟損失和停電風(fēng)險。目前，該技術(shù)已成為 110kV 及以上高壓變壓器、大型工業(yè)變壓器的標配監(jiān)測方案。