粉末冶金行業已經經過了近10年的高速發展，粉末冶金齒輪在整個粉末冶金零件中難以單獨統計，但無論是按重量還是按零件數量，粉末冶金齒輪在汽車、摩托車中所占的比例都遠遠大于其他領域中的粉末冶金零件。那么主要使用的材料有哪些?粉末冶金齒輪是什么?今天小編圍繞這兩個話題給大家講講，希望能給你幫助。

　　1、粉末冶金摩擦材料又稱燒結摩擦材料

　　由基體金屬(銅、鐵或其他合金)、潤滑組元(鉛、石墨、二硫化鉬等)、摩擦組元(二氧化硅、石棉等)3部分組成。其摩擦系數高，能很快吸收動能，制動、傳動速度快、磨損小;強度高，耐高溫，導熱性好;抗咬合性好，耐腐蝕，受油脂、潮濕影響小。主要用于制造離合器和制動器。

　　2、粉末冶金工模具材料

　　包括 硬質合金 、粉末冶金高速鋼等。后者組織均勻，晶粒細小，沒有偏析，比熔鑄高速鋼韌性和耐磨性好，熱處理變形小，使用壽命長?？捎糜谥圃烨邢鞯毒?、模具和零件的坯件。

　　3、粉末冶金電磁材料

　　包括電工材料和磁性材料。電工材料中，用作電能頭材料的有金、銀、鉑等貴金屬的粉末冶金材料和以銀、銅為基體添加鎢、鎳、鐵、碳化鎢、石墨等制成的粉末冶金材料;用作電極的有鎢銅、鎢鎳銅等粉末冶金材料;用作電刷的有金屬-石墨粉末冶金材料;用作電熱合金和熱電偶的有鉬、鉭、鎢等粉末冶金材料。磁性材料分為軟磁材料和硬磁材料。軟磁材料有磁性粉末、磁粉芯、軟磁鐵氧體、矩磁鐵氧體、壓磁鐵氧體、微波鐵氧體、正鐵氧體和粉末硅鋼等;硬磁材料有硬磁鐵氧體、稀土鈷硬磁、 磁記錄材料 、微粉硬磁、磁性塑料等。用于制造各種轉換、傳遞、儲存能量和信息的磁性器件。

　　4、粉末冶金高溫材料

　　包括粉末冶金高溫合金、難熔金屬和合金、 金屬陶瓷 、彌散強化和纖維強化材料等。用于制造高溫下使用的渦輪盤、噴嘴、葉片及其他耐高溫零部件。

　　一、粉末冶金齒輪是什么

　　粉末冶齒輪是少切屑、無切屑的高新技術的產物。粉末冶金齒輪在整個粉末冶金零件中難以單獨統計，但無論是按重量還是按零件數量，粉末冶金齒輪在各種機械、汽車、摩托車中所占的比例都遠遠大于其他領域中的粉末冶金零件。

　　因此，從汽車、摩托車在整個粉末冶金零件中所占比例的上升可以看出，粉末冶金齒輪在整個粉末冶金零件中處于飛速發展的地位。如果按零件特點來分，齒輪屬于結構類零件，而結構類零件在整個鐵基零件中所占的絕對重量也遠遠大于其他幾類粉末冶金零件。

　　二、粉末冶金齒輪種類應用

　　粉末冶金齒輪是各種汽車發動機中普遍使用的粉末冶金零件，通過一次成形和精整工藝，不需要其他后處理工藝，可以完全達到尺寸精度要求，尤其是齒形精度。因此，與用傳統機械加工方法制造相比，在材料投入和制造上都大大減少，它是體現粉末冶金特點的典型產品。

　　三、粉末冶金齒輪發展前景

　　雖然粉末冶金行業已經經過了近10年的高速發展，但與國外的同行業仍存在以下幾方面的差距：

　　1、企業多，規模小，經濟效益與國外企業相差很大。

　　2、產品交叉，企業相互壓價，競爭異常激烈。

　　3、多數企業缺乏技術支持，研發能力落后，產品檔次低，難以與國外競爭。

　　4、再投入缺乏與困擾。

　　5、工藝裝備、配套設施落后。

　　6、產品出口少，貿易渠道不暢。隨著市場逐漸國際化，粉末冶金市場將得到進一步擴大的機會;而同時隨著國外資金和技術的進入，粉末冶金及相關的技術水平也必將得到提高和發展。